南通定制CBN砂轮厂家

数控加工的特点：1、CBN砂轮自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。2、对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。3、加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。4、CBN砂轮易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

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磨削工件表面波纹的说明：CBN砂轮平面磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹，则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。因此，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大；磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性；磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良；砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。因此，应根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙；对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，保持其工作精度和增强刚性；平衡电动机的转子及砂轮；选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小砂轮不平衡量的不良影响；此外，还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。工件表面如出现两边单条形波纹或一边单条形波纹，说明工作台换向时产生冲击，而使磨床的立柱摇晃。当工作台换向后，工件再次进入磨削，此时立柱正在晃动，因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。故应调整工作台换向撞块的位置，使之适当；调整工作台换向节流阀螺钉，减小工作台换向冲击。此外，应注意消除液压系统的振动与爬行。CBN砂轮磨削平面时如出现菱形波纹，原因也是振动。由于砂轮每分钟转数与工作台每分钟行程次数之比，多数情况下不是整数，因此出现菱形波纹比出现等距分布的直波纹的机会要多。故应提高磨头系统刚度，适当减小垂直进给量，并调整工作台换向时间，使其符合：工作台换向时间/砂轮每转时间=整数，以消除菱形波纹。

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磨削运动过程的技术分析：今天我们为大家介绍一下金刚石滚轮的磨削运动过程技术分析，我们了解在任何一种磨削过程中，都要出现以下的综合运动，即和工件的旋转，砂轮或工件的平面纵向的或横向的，连续的或周期的移动，即横向和纵向进给。当首先批磨粒接触时以及随后金刚石砂轮的周边或端面与工件接触的每一时刻，有三部分磨粒参加接触，即切削的磨粒，挤压的磨粒和仅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削线以外，它们在磨削过程中不参加砂轮与工件的接触。单颗磨粒和整体砂轮的切削动力学是以磨削系数即切削力的切向分力对径向分力的比值为特征的。磨削过程是处于纯切削和滑动摩擦之间，磨削系数是磨具与工件材料的接触面积和摩擦系数决定的。当金刚石砂轮粒度减小，组织编号和气孔率增大时，摩擦系数便下降，磨削系数随切削深度，冷却润滑液成分和工件材料性能的不同而变化。磨削系数表面，当磨粒与金属的接触面积减小时，切削力的径向分力在到达特征点以前的增长速度比切向分力要快，然后是急剧增大而则下降，便开始剪切或切削金属。

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控制技术的研究分析：CBN砂轮由于其良好的磨削性能，广泛应用于各种高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于金刚砂轮自锐性差、容易堵塞、在磨削加工中易产生由砂轮偏心引起的激振力，因而影响磨削过程的稳定性和工件磨削表面质量，从而限制了金刚石砂轮的正常使用，为此必须进行经常修整。然而传统的机械修整方法存在修整时间长、难度大、效率低、精度不高等缺点。因此开发高效率、高精度的金刚石砂轮修整技术成为实现硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自动化的关键技术。CBN砂轮本文以压电陶瓷微位移驱动原理为基础，对精密驱动技术在气中连续放电辅助加工控制系统中的应用进行了研究。设计了一个包括单片机、压电陶瓷驱动电源、信号检测及处理电路以及步进电机驱动模块组成的气中连续放电辅助加工控制系统。针对辅助修整的特殊要求，设计了相应的辅助加工用直流电源。实验的结果表明，该电源可为修整金属基金刚石砂轮和树脂基金刚石砂轮提供相应的加工电压及电流，基本上能满足加工要求。CBN砂轮气中放电辅助加工用控制系统实验的结果表明，该系统能根据加工时两电极间电压的变化自动寻找较佳放电间隙，并维持辅助加工中的连续放电，可应用于一些高硬度、难切削材料的辅助加工领域。