内蒙古优质陶瓷金刚石砂轮用途

磨削工件表面波纹的说明：CBN砂轮平面磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹，则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。因此，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大；磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性；磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良；砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。因此，应根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙；对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，保持其工作精度和增强刚性；平衡电动机的转子及砂轮；选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小砂轮不平衡量的不良影响；此外，还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。工件表面如出现两边单条形波纹或一边单条形波纹，说明工作台换向时产生冲击，而使磨床的立柱摇晃。当工作台换向后，工件再次进入磨削，此时立柱正在晃动，因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。故应调整工作台换向撞块的位置，使之适当；调整工作台换向节流阀螺钉，减小工作台换向冲击。此外，应注意消除液压系统的振动与爬行。CBN砂轮磨削平面时如出现菱形波纹，原因也是振动。由于砂轮每分钟转数与工作台每分钟行程次数之比，多数情况下不是整数，因此出现菱形波纹比出现等距分布的直波纹的机会要多。故应提高磨头系统刚度，适当减小垂直进给量，并调整工作台换向时间，使其符合：工作台换向时间/砂轮每转时间=整数，以消除菱形波纹。

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的回转方式说明 金刚石修整滚轮主要分为三种回转方式，一是连动型，二是制动型，三是驱动型，在这三种回转方式中，制动型和连动型加工面容易出现粗糙或者波纹，而且操作条件设定也非常的困难，所以在现在加工方式中，客户主要采用的是驱动型，这样可以考虑修整机构及考虑磨削性能，金刚石修整滚轮修整出来的砂轮工件精度和设定参数都是在使用过程中一种较好的回转方式。 由于阳极面积远小于阴极面积, 在加厚及增厚镀层时, 阳极易于钝化和被阳极泥渣覆盖。因此, 应准备一副备用阳极, 以便及时更换并清洗活化在用阳极。 上砂时应用一细棒在靠近阴模型上捣实金刚石, 以使金刚石与各点都能紧密接触, 使内型腔上的金刚石分布均匀, 不出现空白点。此外在上砂过程中还要用细棒搅动金刚石, 使滞留在里边的氢气泡及时排出。 电镀修整滚轮增厚镀层时, 应尽可能用高的电流密度, 以节约制造时间; 在到达快结束前1～ 2h, 让电流密度更大些,以使镀层表面粗糙, 这样能增强浇铸低熔合金与镀层的结合牢度。

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造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。新砂轮和经首先次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。1、动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到较小。2、树脂砂轮静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块的位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。树脂砂轮树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

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电气设计的方法：由于空气的绝缘强度较高，故气中放电不同于一般的液中放电，试验研究发现，在气中放电的两极需瞬间接触才能产生放电，而由于金刚石磨轮试验中作为电极一极的工件圆定于机床称之为固定电极，而另一极则定在机床工作台上可随工作台移动称之为活动电极，所示，若活动电极与固定电极的接触完全由机床工作台控制，则由于活动电极至固定电极的距离未知，导致机床工作台的进给量未知，故只能靠肉眼观察两极是否接触，若未接触则继续进给活动电极，这样给加工带来了诸多负面影响，例如活动电极很容易由于气机床工作台的过冲而顶死工件、两极接触引弧产生放电后，活动电极不能即时回退至较佳放电间隙处，可能出现由于极间温度过高而出现的两极胶着现象，由丁于两极的接触与分开靠机床工作台进给与回退保证，一方面无法实现两极快速接触，引弧后快速回退至较佳放电间隙处的要求，另一方面机床工作台亦无法根据两极间放电状态自动进给或回退。由于采用机床工作台控制活动电极的诸多不利因素，考虑到机床控制土作台进给不确定微小位移量的不便，采取了在活动电极接触工件表而后即由步进电机驱动其回退至设定位置，之后改由压电陶瓷进行微位移补偿的方案。

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气体喷射成型法的说明：CBN砂轮采用压缩空气，将成型料高速喷出，可制得密度均匀的坯体。这种方法已在苏联试验过。成型一片砂轮仅用5分钟时间.结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料。固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。超硬材料磨具的树脂结合剂，是由热固性树脂做粘结剂加上各种填料组成的，其各种成分的性质和用量的多少对结合剂的物理性能，机械性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质，性能加以选择，才能达到良好的使用效果。结合剂必须具备以下性能：强度高，有较高的耐热性，具有适当的硬度，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必须经济，而且能溶于酸或碱，便于回收。可用作超硬材料树脂磨具的粘结剂的材料，广泛应用的是酚醛树脂，此外还有环氧树脂，新酚树脂，聚氨酯树脂，聚酰亚胺树脂，以及胶木粉等。CBN砂轮按照种类可分为：无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂，金属结合剂，菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂，橡胶结合剂。

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材料品质的介绍说明：1、金刚石砂轮粉体酚醛树脂。 对粉体酚醛树脂来说，流长、颗粒尺寸、乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。粉体树脂的流程是影响结合剂结构的较重要的性能指标，粒度尺寸影响到湿润剂的用量，挥发份的含量也很重要。实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。2、网片技术指标的稳定。网片较初应用在树脂砂轮中，较重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：强度的波动、切片的变形、磨片的分层等。 网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定。3、金刚石砂轮液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响，因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自身的混料、成型和硬化工艺特点，制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。 金刚石砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。树脂砂轮的硬度软，表示树脂砂轮的磨粒容易脱落，树脂砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。树脂砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的树脂砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及树脂砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是树脂砂轮具有“自锐性”，选择树脂砂轮的硬度，实际上就是选择树脂砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。