诸暨优质陶瓷金刚石砂轮加工
发布时间:2024-05-21 00:50:24诸暨优质陶瓷金刚石砂轮加工
的重要性分析:1、树脂砂轮粉体酚醛树脂.对粉体酚醛树脂来说,流长,颗粒尺寸,乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定.粉体树脂的流程是影响结合剂结构的较重要的性能指标,粒度尺寸影响到湿润剂的用量,挥发份的含量也很重要.实际砂轮制作过程中,必须保证各批次粉体树脂性能的稳定,这样才能确保砂轮的质量。2、液体酚醛树脂.液体酚醛树脂的固体含量,粘度,凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响,因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求,结合自身的混料,成型和硬化工艺特点,制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。3、树脂砂轮网片技术指标的稳定.网片较初应用在树脂砂轮中,较重要的作用是提高砂轮的强度.随着树脂砂轮性能的不断提高,网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。
诸暨优质陶瓷金刚石砂轮加工
磨削运动过程的技术分析:今天我们为大家介绍一下金刚石滚轮的磨削运动过程技术分析,我们了解在任何一种磨削过程中,都要出现以下的综合运动,即和工件的旋转,砂轮或工件的平面纵向的或横向的,连续的或周期的移动,即横向和纵向进给。当首先批磨粒接触时以及随后金刚石砂轮的周边或端面与工件接触的每一时刻,有三部分磨粒参加接触,即切削的磨粒,挤压的磨粒和仅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削线以外,它们在磨削过程中不参加砂轮与工件的接触。单颗磨粒和整体砂轮的切削动力学是以磨削系数即切削力的切向分力对径向分力的比值为特征的。磨削过程是处于纯切削和滑动摩擦之间,磨削系数是磨具与工件材料的接触面积和摩擦系数决定的。当金刚石砂轮粒度减小,组织编号和气孔率增大时,摩擦系数便下降,磨削系数随切削深度,冷却润滑液成分和工件材料性能的不同而变化。磨削系数表面,当磨粒与金属的接触面积减小时,切削力的径向分力在到达特征点以前的增长速度比切向分力要快,然后是急剧增大而则下降,便开始剪切或切削金属。
诸暨优质陶瓷金刚石砂轮加工
材料品质的介绍说明:1、金刚石砂轮粉体酚醛树脂。 对粉体酚醛树脂来说,流长、颗粒尺寸、乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。粉体树脂的流程是影响结合剂结构的较重要的性能指标,粒度尺寸影响到湿润剂的用量,挥发份的含量也很重要。实际砂轮制作过程中,必须保证各批次粉体树脂性能的稳定,这样才能确保砂轮的质量。2、网片技术指标的稳定。网片较初应用在树脂砂轮中,较重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高,网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在:强度的波动、切片的变形、磨片的分层等。 网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响,理论上讲,在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下,网片含胶量越高,砂轮的强度越高,粘结性能越好,同时切磨削越稳定。3、金刚石砂轮液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响,因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求,结合自身的混料、成型和硬化工艺特点,制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。 金刚石砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。树脂砂轮的硬度软,表示树脂砂轮的磨粒容易脱落,树脂砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。树脂砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的树脂砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及树脂砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是树脂砂轮具有“自锐性”,选择树脂砂轮的硬度,实际上就是选择树脂砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。
诸暨优质陶瓷金刚石砂轮加工
磨削工件表面波纹的说明:CBN砂轮平面磨削时,工件表面出现等距离分布直形波纹,则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。因此,应检查磨头主轴轴承间隙是否过大;磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性;磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良;砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。因此,应根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙;对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙,保持其工作精度和增强刚性;平衡电动机的转子及砂轮;选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整,修整时将金刚石安装在工作台面上,以减小砂轮不平衡量的不良影响;此外,还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。工件表面如出现两边单条形波纹或一边单条形波纹,说明工作台换向时产生冲击,而使磨床的立柱摇晃。当工作台换向后,工件再次进入磨削,此时立柱正在晃动,因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。故应调整工作台换向撞块的位置,使之适当;调整工作台换向节流阀螺钉,减小工作台换向冲击。此外,应注意消除液压系统的振动与爬行。CBN砂轮磨削平面时如出现菱形波纹,原因也是振动。由于砂轮每分钟转数与工作台每分钟行程次数之比,多数情况下不是整数,因此出现菱形波纹比出现等距分布的直波纹的机会要多。故应提高磨头系统刚度,适当减小垂直进给量,并调整工作台换向时间,使其符合:工作台换向时间/砂轮每转时间=整数,以消除菱形波纹。
诸暨优质陶瓷金刚石砂轮加工
电化学性能的说明:树脂砂轮随着电子、机械、光学等行业的快速发展,对于单晶硅、不锈钢、硬质合金等硬脆材料的加工表面质量及加工效率提出了越来越高的要求。这些硬脆材料一般均由研、磨、抛加工完成,其中可实现高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研与企业界的广泛重视。目前ELID技术主要采用金属结合剂砂轮,但这种砂轮存在制作困难,成本昂贵,并且对于功能材料的洁净表面加工容易造成污染等诸多问题。针对这些问题,提出一种以炭、树脂为结合剂的陶瓷砂轮,这种砂轮具有制作简单、成本低,并且可以实现无污染、高效、高精度的镜面磨削加工。探讨陶瓷砂轮的ELID磨削加工机理、以及针对陶瓷砂轮的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工达到较优的效果是本文研究的重点。树脂砂轮陶瓷砂轮的电化学性能,可以得出结论:具有良好的导电性能,并且通过电解作用后在表面产生一层钝化膜,为ELID技术的实现打下基础。磨削液作为磨削加工中的关键因素,从其防锈性能、冷却性能、润滑性能以及电解性能各方面综合分析,得出一种配方配比,能够很好的应用到ELID磨削加工中。磨削液的导电性在很大程度上决定着钝化膜的形成,采用BP神经网络和MATLAB联合仿真,建立磨削液导电率的预测模型,可以实现不同的磨削条件。采用研制的新型ELID磨削液进行了对不锈钢的磨削实验,通过对比实验结果,分别得到对于不锈钢粗加工和精加工的加工工艺,使加工效率和精度达到较优。
诸暨优质陶瓷金刚石砂轮加工
结合剂起粘结磨料的作用:常用的是陶瓷结合剂,其次是树脂结合剂。结合剂选料不同,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软,反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软,磨粒的刃口(棱角)就不易磨损,这样磨粒使用的时间可以长些,也就是说可选粘接牢固些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。砂轮在高速条件下工作,为了保证安全,在安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳,使用前应进行动平衡试验。 砂轮工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。