南通定制陶瓷金刚石砂轮加工

冷压工艺的特性 树脂金刚石砂轮的冷压工艺是怎么样的？的生产工艺主要有半热压工艺、冷压工艺和热压工艺三种。冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的较多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例的因素有：磨料粒度分布、填料类型、液粉比填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。

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的重要性分析：1、树脂砂轮粉体酚醛树脂.对粉体酚醛树脂来说,流长,颗粒尺寸,乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定.粉体树脂的流程是影响结合剂结构的较重要的性能指标,粒度尺寸影响到湿润剂的用量,挥发份的含量也很重要.实际砂轮制作过程中,必须保证各批次粉体树脂性能的稳定,这样才能确保砂轮的质量。2、液体酚醛树脂.液体酚醛树脂的固体含量,粘度,凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响,因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求,结合自身的混料,成型和硬化工艺特点,制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。3、树脂砂轮网片技术指标的稳定.网片较初应用在树脂砂轮中,较重要的作用是提高砂轮的强度.随着树脂砂轮性能的不断提高,网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。

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CBN砂轮粗糙度的方面知识：每种砂轮都有自己的粗糙度，而且都不一样，金刚石砂轮也是有自己的粗糙度，而且都有一定的数值。这种粗糙度是指磨粒的密度，而不是指其的几何形状的误差，其几何形状的误差是由于在磨床加工的时候产生的，导致表面高低不平衡，从而形状的一定的粗糙度。这中粗糙度对砂轮的磨削加工效果不利，应该通过复加工来检查，完善砂轮。而表面磨粒的密度才是真正的金刚石砂轮粗糙度，其密度大，就是砂轮粗糙度低，磨粒的间距比较大，磨粒的锋利边缘的切削面积大，切削的模块就比较大，从而它的磨削效率比较高，但是加工的产品表面比较粗糙，就是光洁度没那么好，这种金刚石砂轮适合加工那些对光洁度要求不高的工件；而磨粒密度比较密的砂轮，其磨粒间距就比较小，磨韧也比较小，切削的工件材料块就没那么多，从而它的磨削效率低点，但是磨粒密度高，空隙小，砂轮的平面就比较平衡，这样磨削的工件的表面就比较光滑，光洁度就比较高，这种砂轮适合精加工，对光洁度要求高的产品。

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CBN砂轮粗糙度的方面知识：每种砂轮都有自己的粗糙度，而且都不一样，金刚石砂轮也是有自己的粗糙度，而且都有一定的数值。这种粗糙度是指磨粒的密度，而不是指其的几何形状的误差，其几何形状的误差是由于在磨床加工的时候产生的，导致表面高低不平衡，从而形状的一定的粗糙度。这中粗糙度对砂轮的磨削加工效果不利，应该通过复加工来检查，完善砂轮。而表面磨粒的密度才是真正的金刚石砂轮粗糙度，其密度大，就是砂轮粗糙度低，磨粒的间距比较大，磨粒的锋利边缘的切削面积大，切削的模块就比较大，从而它的磨削效率比较高，但是加工的产品表面比较粗糙，就是光洁度没那么好，这种金刚石砂轮适合加工那些对光洁度要求不高的工件；而磨粒密度比较密的砂轮，其磨粒间距就比较小，磨韧也比较小，切削的工件材料块就没那么多，从而它的磨削效率低点，但是磨粒密度高，空隙小，砂轮的平面就比较平衡，这样磨削的工件的表面就比较光滑，光洁度就比较高，这种砂轮适合精加工，对光洁度要求高的产品。