淮安优质金刚石砂轮用途

气体喷射成型法的说明：CBN砂轮采用压缩空气，将成型料高速喷出，可制得密度均匀的坯体。这种方法已在苏联试验过。成型一片砂轮仅用5分钟时间.结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料。固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。超硬材料磨具的树脂结合剂，是由热固性树脂做粘结剂加上各种填料组成的，其各种成分的性质和用量的多少对结合剂的物理性能，机械性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质，性能加以选择，才能达到良好的使用效果。结合剂必须具备以下性能：强度高，有较高的耐热性，具有适当的硬度，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必须经济，而且能溶于酸或碱，便于回收。可用作超硬材料树脂磨具的粘结剂的材料，广泛应用的是酚醛树脂，此外还有环氧树脂，新酚树脂，聚氨酯树脂，聚酰亚胺树脂，以及胶木粉等。CBN砂轮按照种类可分为：无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂，金属结合剂，菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂，橡胶结合剂。

淮安优质金刚石砂轮用途

的应用前景说明：树脂切割片，也称为树脂砂轮片，主要是用化学合成纤维织物作增加材料的树脂磨具，具有比较高的抗拉、抗冲击和抗弯强度，使用时线速度高。树脂砂轮经常装在电动、风动磨光机上，它可对各种金属表面进行维修、清理焊缝、焊点、除锈、打磨铸件毛刺、飞边、修理表面缺陷以及工件的开槽和切断工作。使用效率高而安全，适用于化工、造船、机械、汽车、建筑等工业部门。小尺寸切割片，可安装于电动角磨机使用，大规格切割片，可安装于型材切割机使用。一种切割片式加厚防爆树脂砂轮，它在使用时不易裂爆，强度高，既可用于对各种工件进行打磨、抛光，又可用于对工件或材料进行切削，砂轮体在厚度上由3～10层弹性层构成，每层厚为5～6mm，层与层间为磨料层，并沿径向分布有增强筋，轮体外径为Φ200～Φ400mm，厚为15～60mm，内孔径为Φ25～32mm；弹性层为玻璃纤维或尼龙纤维丝状片材，整体的稳定性和强度得到提高，噪音降低、粉尘减少，安全感增强，耐磨性能大大提高，成本较低，结构简单，因而具有广泛的适用前景。

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控制技术的说明 金刚石砂轮由于其良好的磨削性能，广泛应用于各种高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于金刚石砂轮自锐性差、容易堵塞、在磨削加工中易产生由砂轮偏心引起的激振力，因而影响磨削过程的稳定性和工件磨削表面质量，从而限制了金刚石砂轮的正常使用，为此必须进行经常修整。然而传统的机械修整方法存在修整时间长、难度大、效率低、精度不高等缺点。因此开发高效率、高精度的金刚石砂轮修整技术成为实现硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自动化的关键技术。 压电陶瓷微位移驱动原理为基础，对精密驱动技术在气中连续放电辅助加工控制系统中的应用进行了研究。设计了一个包括单片机、压电陶瓷驱动电源、信号检测及处理电路以及步进电机驱动模块组成的气中连续放电辅助加工控制系统。 针对辅助修整的特殊要求，设计了相应的辅助加工用直流电源。实验的结果表明，该电源可为修整金属基金刚石砂轮和树脂基金刚石砂轮提供相应的加工电压及电流，基本上能满足加工要求。 金刚石砂轮气中放电辅助加工用控制系统实验的结果表明，该系统能根据加工时两电极间电压的变化自动寻找较佳放电间隙，并维持辅助加工中的连续放电，可应用于一些高硬度、难切削材料的辅助加工领域。

淮安优质金刚石砂轮用途

自动成型技术的发展：树脂薄片砂轮的成型技术一直是影响磨具企业生产成本和生产效率的重要因素，树脂薄片砂轮如果能够采用机械自动化的大批量生产，将能够极大降低生产成本，提升生产效率。想要规模化生产，比较理想的是自动压制成型。早在上世纪八十年代，磨具行业内就进行过这方面的探索和尝试，从国外引进了一台自动成型压机。该设备设计紧凑，和普通的压机区别只在多了一个饲料系统。它的工作原理是：将混合料放入上方的料斗内，通过震动，落在传送带上，用刮板刮平，调节传送速度，将料送至称量斗内，称量准确后投料入模腔。从设计原理上看，应该能够快捷有效，但这里有个致命缺陷，以至于后来无论怎么调整，总是达不到设计的理想水平。因为薄片砂轮投料不象冶炼刚玉、碳化硅，原料的误差不能太大，通过传送带送料，要想称量准确不是一件容易的事，反复调整，不但提高不了效率，反而浪费了大量的时间。现在采用的是折中办法，绕开比较棘手的饲料系统，人工饲料，用多工位压机，劳动强度降低，生产效率也能保证。

淮安优质金刚石砂轮用途

粒度和浓度的说明：我们通常都认为机床本身并不是能够达到高精度磨削加工的其中的方法，其中金刚石砂轮和粒度、金刚石砂轮修整系统、软件系统、操作员的智能等等一系列因素都对高精度产品的加工生产都起着非常关键的作用。曾经有人采用一个254mm直径的SLA金刚石砂轮，对其以14000 r/min的转速和186m/s的表面线速度运行时的情况进行了研究。研究结果表明，随着磨削时间的增加，上裸露的磨粒增多，那么磨损面扩大，就会出现连续的微粒磨钝现象，磨削温度和磨削力度也随之上升，不过这病没有磨粒碎裂或者脱落的情况发生。之后机械工程师们还试图了解进给量和速度会如何去影响SLA金刚石砂轮的磨损，从而找到由于平面区域磨损增加进而所造成的潜热损坏的模式，也有效地预测可有效调节生产工艺的变量。总的来说，要想获取足够的信息来预测金刚石砂轮的切削参数，那么就要求金刚石砂轮磨粒的形状和尺寸必须都是规则的。假如用户知道金刚石砂轮的显微结构图，那么金刚石砂轮的表面也同样是一致的，那么就可以对切削变量进行编程，以补偿金刚石砂轮的磨损参数。