湖北定制陶瓷金刚石砂轮厂家

CBN砂轮粗糙度的方面知识：每种砂轮都有自己的粗糙度，而且都不一样，金刚石砂轮也是有自己的粗糙度，而且都有一定的数值。这种粗糙度是指磨粒的密度，而不是指其的几何形状的误差，其几何形状的误差是由于在磨床加工的时候产生的，导致表面高低不平衡，从而形状的一定的粗糙度。这中粗糙度对砂轮的磨削加工效果不利，应该通过复加工来检查，完善砂轮。而表面磨粒的密度才是真正的金刚石砂轮粗糙度，其密度大，就是砂轮粗糙度低，磨粒的间距比较大，磨粒的锋利边缘的切削面积大，切削的模块就比较大，从而它的磨削效率比较高，但是加工的产品表面比较粗糙，就是光洁度没那么好，这种金刚石砂轮适合加工那些对光洁度要求不高的工件；而磨粒密度比较密的砂轮，其磨粒间距就比较小，磨韧也比较小，切削的工件材料块就没那么多，从而它的磨削效率低点，但是磨粒密度高，空隙小，砂轮的平面就比较平衡，这样磨削的工件的表面就比较光滑，光洁度就比较高，这种砂轮适合精加工，对光洁度要求高的产品。

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结合剂起粘结磨料的作用：常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。 砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。

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磨料力度的说明：在磨削过程中，金刚石砂轮磨料粒度的选择会直接影响超硬材料在磨削加工表面的质量与效率。所以在选择正确的磨料力度是必不可少的，所以在满足加工质量要求的前提下，尽量选择较粗的粒度，提高加工效率。粗磨时，可以选用120-150#粒度的磨料，精磨时可以选用180-240#粒度的磨料，超精磨时可以选用W40-W7粒度的微粉磨料。中磨料的浓度对超硬材料的磨削效果有一定的影响，浓度过高或过低都会造成磨料的过早脱落，使砂轮损耗费用增加，所以在选择磨料浓度的时候也是非常关键的一步。实验结果表明，粗磨时，可以选择较高的浓度，以增加单位面积内的有效磨粒数，提高加工效率+精磨时应选择较低的浓度。一般情况下，粗磨时磨料浓度可以选用100-150%，精磨时磨料浓度可以选用75-100%左右。较后一个结合剂的选择，导热性较好的金属结合剂对磨粒的结合力较大，适用于晶形比较完整的金刚石磨料，具有相对较高的磨削比。树脂结合剂对磨粒的结合力较弱，适用于脆性大、强度低的金刚石磨料。陶瓷结合剂性能介于上述二者之间。铸铁短纤维结合剂对磨粒的结合力高达50-100kg/mm2，抗拉强度高达15-30kg/mm2，比普通金属结合剂性能优越很多。由其制成的金刚石砂轮磨削加工工程陶瓷时，磨削比大约是树脂结合剂砂轮的4-5倍，适用于制作晶形完整的金刚石磨粒砂轮。

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的基本运用方式：用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。是磨具中用量较大、使用面较广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种金属和非金属材料。砂轮的种类繁多，不同砂轮可分别对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及切断和开槽等。按各种形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等进行不同的组合，砂轮的品种规格多达20万个左右。砂轮的尺寸范围很大，如用于磨零件内孔和牙齿的电镀金属结合剂超硬磨料砂轮，较小外径为 0.5毫米；用于大型曲轴磨削的陶瓷结合剂普通磨料砂轮，较大外径为2000毫米；用于半导体材料如硅片等的切断和开槽的电镀金属结合剂金刚石超薄砂轮,较薄为0.03毫米;用于无心磨削的陶瓷结合剂砂轮,整体较厚可达600毫米。修整东西分为固定式修整器和旋转式修整器，固定式修整器分为单点修整和多点修整，单点金刚石修整器在东西的高级只要单颗金刚石旋转式修整用具有优越性，它既可用于成型修整也可进行仿形修整，关于成型修整，金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的负面概括被成型在东西上，正面概括被直接复制到砂轮上，进给是在直径方向上。

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电化学性能的说明：树脂砂轮随着电子、机械、光学等行业的快速发展，对于单晶硅、不锈钢、硬质合金等硬脆材料的加工表面质量及加工效率提出了越来越高的要求。这些硬脆材料一般均由研、磨、抛加工完成，其中可实现高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研与企业界的广泛重视。目前ELID技术主要采用金属结合剂砂轮，但这种砂轮存在制作困难，成本昂贵，并且对于功能材料的洁净表面加工容易造成污染等诸多问题。针对这些问题，提出一种以炭、树脂为结合剂的陶瓷砂轮，这种砂轮具有制作简单、成本低，并且可以实现无污染、高效、高精度的镜面磨削加工。探讨陶瓷砂轮的ELID磨削加工机理、以及针对陶瓷砂轮的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工达到较优的效果是本文研究的重点。树脂砂轮陶瓷砂轮的电化学性能，可以得出结论：具有良好的导电性能，并且通过电解作用后在表面产生一层钝化膜，为ELID技术的实现打下基础。磨削液作为磨削加工中的关键因素，从其防锈性能、冷却性能、润滑性能以及电解性能各方面综合分析，得出一种配方配比，能够很好的应用到ELID磨削加工中。磨削液的导电性在很大程度上决定着钝化膜的形成，采用BP神经网络和MATLAB联合仿真，建立磨削液导电率的预测模型，可以实现不同的磨削条件。采用研制的新型ELID磨削液进行了对不锈钢的磨削实验，通过对比实验结果，分别得到对于不锈钢粗加工和精加工的加工工艺，使加工效率和精度达到较优。